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JBK-3850生化池框式搅拌机*

型号:

产品时间:2020-12-18

简要描述:

JBK-3850生化池框式搅拌机*根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶,可使搅拌介质同时产生径向和环向流动,可在要求的混合时间内达到需要的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水力损失小,并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱

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详细先容

应用领域:JBK-3850生化池框式搅拌机*

       JBK絮凝池搅拌机转速锚框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均一性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系 数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌

桨型分类根据其形状大致可分为:JBK-3850生化池框式搅拌机*

       锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。

结构特性:

       根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。

       框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95,转速通常为10~50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
JBK低转速框式搅拌机价格锚式、框式搅拌机属于同一类,统称锚框式搅拌机,为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

性能特点: 

       1、搅拌机桨叶采用框式搅拌形式,其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶,可使搅拌介质同时产生径向和环向流动,可在要求的混合时间内达到需要的搅拌强度,满足混合速度快、均匀、充分等要求,且水力损失小,并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化,以满足各种搅拌工况的要求。 

      2、驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接,搅拌轴间均采用法兰联接形式联接,搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承,具有足够的强度和刚度,并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑,可确保设备长期可靠地运行。 

      3、传动环节少,机械效率高,结构紧凑,运行平稳; 

      4、占地面积小,处理量大,能耗低。安装、运行、维护费用低。

 

适用黏度:

       适用的黏度为200~300Pa·s。

 

结构:

       污泥池框式搅拌器锚框式搅拌机与 搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅 拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接,只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用 加筋的钢板。

产品特点:

       1、JBK框式搅拌机具有结构紧凑、运行牢靠、无堵塞现象、机械效率高等优势。

       2、JBK框式搅拌机可满足混合要求,速度快、均匀、混合充分等要求,使絮凝进程中各段具有不同的拌和强度,能够习惯水量和水温的改变。适用于各种水量的水厂。

       3、JBK框式搅拌机设置五级调速后可随水量、原水浊度和投药量的改变而调整拌和强度,到达满意的絮凝效果,节省药剂的用量。

       4、JBK框式搅拌机占地面积小,处理量大,能耗低。

 

作业进程: 

       当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在拌和机的排液作用下产生流动循环,使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐步结成必定大小的矾花,使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

 

电气控制: 

       按手动装备控制箱,可带PLC接口,亦可按用户要求装备。

 


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